Khuôn bế bao lì xì

Để biến một tờ giấy in phẳng thành chiếc phong bao lì xì hoàn chỉnh với đường cắt sắc nét và nếp gấp vuông vức, khuôn bế đóng vai trò quyết định đến độ chính xác của toàn bộ lô hàng. Chỉ một sai lệch nhỏ trên bản vẽ khuôn cũng có thể khiến bao lì xì bị hở mép dán hoặc kẹt máy khi gia công hàng loạt. Bài viết dưới đây của xưởng in Việt Dũng sẽ giúp bạn nắm rõ khái niệm, cấu tạo kỹ thuật và nguyên tắc thiết lập file khuôn bế bao lì xì chuẩn xác nhất.

Khuôn bế bao lì xì là gì?

Khuôn bế bao lì xì là công cụ dùng để dập cắt tạo hình khổ trải và ép các đường rãnh gấp cho tờ in. Công cụ này giúp định hình chiếc phong bao từ một tờ giấy phẳng thành cấu trúc hoàn chỉnh trước khi đưa vào khâu dán thành phẩm. Thuật ngữ khuôn bế thường được hiểu theo hai khía cạnh liên kết chặt chẽ với nhau:

Khuôn bế kỹ thuật số (File Die-line / Template)

Là bản vẽ gồm các đường line vector trên phần mềm đồ họa (như Adobe Illustrator hoặc CorelDRAW). Thiết kế viên sử dụng khung vector này để dàn trang hình ảnh, căn chỉnh bố cục và bình bản in.

Khuôn bế vật lý (Khuôn bế cơ học)

Là tấm ván gỗ đã được gắn hệ thống lưỡi dao thép uốn theo đúng hình dáng của file vector. Bàn khuôn này được lắp trực tiếp lên máy bế để dập hàng loạt tờ giấy sau khi in xong.

Cấu tạo kỹ thuật của một khuôn bế bao lì xì tiêu chuẩn

Một bộ khuôn bế đạt chuẩn kỹ thuật cần có sự thống nhất hoàn toàn giữa các ký hiệu trên bản vẽ thiết kế và kết cấu lưỡi dao trên bàn khuôn thực tế tại xưởng.

Các đường kỹ thuật trên bản vẽ thiết kế (File Vector)

Khi mở một file thiết kế khuôn bế, các bộ phận chức năng sẽ được phân biệt rõ ràng:

• Đường cắt đứt (Cut line - Nét liền): Thường được ký hiệu bằng đường line màu đỏ hoặc đen nét liền. Đây là chu vi ngoài cùng của khổ trải, chỉ định vị trí lưỡi dao bế sẽ cắt đứt rời tờ giấy.
• Đường cấn gấp (Crease / Fold line - Nét đứt): Thường ký hiệu bằng nét đứt (dashed line) màu xanh. Đường này định vị nơi lưỡi dao cấn sẽ ép xuống mặt giấy để tạo rãnh hằn. Từ đó giúp gập nắp bao và các tai dán phẳng phiu mà không làm nứt gãy sợi giấy.
• Khe cài nắp (Slot): Là đường bế lưỡi gà hoặc khe cong bán nguyệt nằm ở mặt lưng bao lì xì. Giúp người dùng gài cố định phần nắp bao mà không cần dùng băng keo.
• Đường tràn lề / Bù xén (Bleed line): Là đường giới hạn nằm bên ngoài đường cắt (khoảng 1.5mm). Toàn bộ màu nền thiết kế phải được kéo tràn ra tới đường này. Mục đích để tránh lộ viền giấy trắng khi dao bế có sai số dịch chuyển nhẹ.

Cấu tạo trên bàn khuôn bế vật lý tại xưởng in

Từ file vector đã duyệt, kỹ thuật viên sẽ chế tạo ra bàn khuôn bế vật lý. Bao gồm 3 thành phần chính:

• Đế khuôn gỗ: Thường sử dụng ván gỗ ép đa lớp phẳng phiu có độ dày từ 15mm-18 mm.
• Hệ thống lưỡi dao bế và dao cấn: Các dải thép chuyên dụng được uốn theo hình dáng khổ trải. Sau đó đóng chặt vào rãnh gỗ. Trong đó, dao bế có lưỡi vát sắc bén (cao chuẩn 23.8 mm) để cắt đứt giấy .Còn dao cấn có đầu bo tròn để chỉ tạo lực ép lún mặt giấy tại các nếp gấp.
• Cao su đẩy giấy (Ejection rubber): Các dải mút cao su được dán dọc hai bên mép lưỡi dao cắt. Khi máy bế dập xuống và nhả ra, lực đàn hồi của cao su sẽ đẩy tờ giấy bật ngay khỏi lưỡi dao. Từ đó ngăn chặn tình trạng giấy bị kẹt hoặc rách mép.

Nguyên tắc kỹ thuật khi thiết kế file trên khuôn bế bao lì xì

Để bản thiết kế khi đưa xuống xưởng in bao lì xì khớp hoàn toàn với máy bế và máy dán tự động, người thiết kế cần tuân thủ 5 nguyên tắc kỹ thuật sau:

Tách riêng Layer khuôn bế (Die-line)

Toàn bộ hệ thống đường cắt và đường cấn phải được đặt trên một Layer riêng biệt nằm trên cùng. Layer này cần được khóa lại. Hoặc có thể thiết lập thuộc tính Overprint Stroke để kỹ thuật viên dễ dàng tắt đi khi xuất kẽm in.Tránh lỗi in đè đường line khuôn lên mặt giấy thật.

Thiết kế độ vát góc tại các tai dán

Phần tai dán sườn (thường rộng 1.2-1.5cm) và tai dán đáy (rộng 1.2-1.5 cm). Cả hai bắt buộc phải được vát chéo hai đầu một góc từ 30-45 độ. Độ vát này giúp các mép giấy khi gập vào bên trong không bị cộm dày tại các góc.

Xử lý tràn màu và vùng chừa keo tại tai dán

Nên kéo màu nền từ mặt lưng tràn qua đường cấn tai dán khoảng 3mm-5mm. Đảm bảo khi gập lại không bị lộ đường gáy trắng. Tuy nhiên, phần diện tích tai dán còn lại phải được để trắng hoàn toàn (không in mực và không cán màng nilon) để lớp keo dán bám chặt vào thớ giấy.

Kiểm soát chiều hiển thị trên nắp bao

Trên bản vẽ khổ trải phẳng, phần nắp bao đang ở trạng thái mở ngửa lên trên. Do đó, mọi chi tiết thiết kế đặt trên nắp bao phải được xoay ngược 180 độ. Mục đích là để khi gập nắp xuống mặt lưng sẽ hiển thị đúng chiều thuận.

Bình bản ghép nhiều con trên một khuôn lớn

Đối với các đơn hàng in công nghiệp số lượng lớn, kỹ thuật viên chế bản sẽ dàn ghép từ 4, 8 đến 12 khuôn bao lì xì lên cùng một khổ giấy in lớn. Ví dụ như: Khổ 65×86 cm hoặc 79×109 cm). Cách làm này giúp máy bế dập một lần ra nhiều sản phẩm. Từ đó tối ưu hóa thời gian và chi phí gia công.

Tham khảo thêm về thiết kế bao lì xì để có thể tự tin tạo mẫu bao lì xì riêng cho mùa Tết này

Lời kết

Trên đây là toàn bộ những thông tin giúp bạn hiểu rõ hơn về khuôn bế bao lì xì. Từ khái niệm, phân loại cho đến những lưu ý kỹ thuật khihi thiết lập file thiết kế.

Hy vọng bài viết đã mang đến cho bạn cái nhìn tổng quan và dễ áp dụng nhất để tạo ra mẫu phong bao lì xì chuẩn quy cách cho thương hiệu của mình. Nếu bạn vẫn còn băn khoăn về khuôn bế bao lì xì hay cần tư vấn cụ thể hơn cho mục đích in ấn của doanh nghiệp, đừng ngần ngại liên hệ với xưởng in Việt Dũng. Chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ, giúp bạn có được bản thiết kế thẩm mỹ, tối ưu chi phí nhất.